玻璃抛光粉的发展过程红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。国外于60年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号。氧化铈稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为1800万吨（以CeO2计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家（年生产能力为200吨以上者）。其中，法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量能力达1500吨以上。日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。1968年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土抛光粉,1977年又研制成功了771型稀土抛光粉。1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土抛光粉。目前国内已有14个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达30吨以上者），最大的一家年生产能力为2220）。但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，因此必须迎头赶上。

　　中国近日宣布将加强保护稀土(稀有金属)、限制出口的措施。国务院公布对耐火黏土萤石开采、生产和出口进行调控的《通知》,控制缩减耐火粘土、萤石的开采量和生产量、严格控制新增开采产能、积极推进产业结构调整、有效实施出口措施、提高资源税税率。　　外资公司竞争地位弱　　具体而言,由1月2日起,国土局原则上不再受理新矿的勘查、开采登记申请,发改委及工信部负责制订年度产量计划,并制订新行业准入标准,于3月1日起执行。未来六年,中国都不再审批新的稀土矿采矿权。自2009年至2015年,中国每年稀土出口量将控制在三万五千吨内,并严禁出口镝、铽、铥、钇等稀土。根据草案,中央政府及企业将进行稀土资源重组,令稀土优先供应国内需求。受消息影响,中国稀土(769)股价昨天攀升接近四成。　　事实上,限制出口对中国稀土也不利,不批新矿,令价格水涨船高就可以弥补出口的损失;另外,由于稀土的稀缺性,资源转嫁的能力也不低,整体对行业有利。值得注意的是,在中国重建稀土市场的格局上,作为外资公司,中国稀土的竞争地位并不占优。　　传媒引述《2009至2015年稀土行业发展方案规划》指出,中国将逐步建成二十家左右的骨干企业集团,重建内地稀土业新格局,2009年8月,五矿集团、江西铜业及包钢稀土被列为国家整合稀土行业的三家龙头企业。而它们对于稀土行业的格局建设在这之前已经开始。作为北方稀土旗舰企业,包钢稀土近年来已囊括了内蒙及山东等省分的多个大、中型稀土企业;去年4月,江西铜业(358)整合了四川冕宁的多个稀土企业;去年11月底,五矿集团也联合赣州当地企业合资成立了五矿稀土(赣州)股份公司,试图在五年内发展为全球最大的稀土公司。　　经历了去年的整合,五矿集团抢占了江西市场,江铜集团控制了四川市场,包钢稀土则掌握了北方市场,广晟有色占领了广东市场。作为外资,中国稀土无法直接占有矿山开采权,更加无法从行业整合分得一杯羹。　　深加工寻求突破　　中国稀土行业的重组方向除了做大做强外,还有就是深加工,把附加值高的下游工序留在国内,这或许是中国稀土的突破策略。公司去年年中公布落实与西门子旗下的欧司朗订立投资合同,在中国成立合营从事研究、开发、生产及销售萤光粉产品,该合营公司在全面投产后,其三基色萤光粉的年产能最多达二千吨。　　另一方面,公司还计划把2.27亿元投资高端液晶显示器稀土抛光粉生产线,宜兴生产线产能由五百吨分二期提高至二千吨。抛光粉可用在LCD显示方面,即电脑、高清屏幕、手机、数码相机等电子产品,其他用途更包括珠宝。　　目前中国稀土的中游分离业务占整体收入75%,下游深加工只占25%,公司曾表示为了增加深加工业务比例,三年内产能将翻一倍,涉及资本开资为7亿至8亿元人民币。（文章来源：互联网）

1、绿碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态；2、粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV的最小化；3、粒度分布集中并且均匀；4、有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割最小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定；并且能够和切割机有很好的适配性；5、表面经过特殊处理，微粉具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的适配性。东莞市赛亚抛光材料有限公司专业从事稀土材料制备及应用技术开发,主营产品包括:抛光粉,东莞抛光粉,抛光皮,吸附垫,阻尼布,碳化硅等抛光材料,电话0769-22857029

众所周知一个光学玻璃抛光液厂家的兴衰成败离不开团队的执行力，为什么说厂家发展需要一支强有力的执行力团队呢？对此，铭康实业光学玻璃抛光液厂家为大家举一个例子大家就可以知道团队执行力的重要性了，以前有一家玻璃清洗剂厂家因经营不善而最终导致倒闭关门，后被某玻璃清洗剂品牌收购，接手后这个玻璃清洗剂品牌并未实施任何新的管理方法，只是下了一道坚定不移地执行以前制定的制度和标准，经过严格执行后，不到半年的时间，这个玻璃清洗剂厂家便扭亏为盈。所以我们可以看到执行力是多么重要，也可以说比起玻璃清洗剂厂家的宏图伟略，真正落到实处的执行力才是光学玻璃抛光液品牌持续发展的根基。那么，东莞光学玻璃抛光液厂家应该怎样打造执行力强的团队呢？一、东莞光学玻璃抛光液厂家提高职工执行的能动性铭康光学玻璃抛光液厂家发现当前在工作中，把任务的完成转换成职工的承诺时，往往都执行得更好。那么光学玻璃抛光液厂家怎样才能有效地转变成为员工的承诺？光学玻璃抛光液厂家“铭康实业”认为通过对具体问题的连续提出，有助于让职工理解并接受光学玻璃抛光液厂家的计划。在职工进行承诺之前，要进行良好的沟通，能够让光学玻璃抛光液厂家职工清楚执行的方向。而非正式的沟通，则能让职工之间进行有效协作，同时也能更好地提升其参与度和积极性。光学玻璃抛光液厂家管理者通过有效沟通后，再引导员工自主承诺时间分配和任务安排，这将有助于光学玻璃抛光液厂家提高职工任务执行的能动性。二、东莞光学玻璃抛光液厂家给予职工有效反馈东莞光学玻璃抛光液厂家明确任务方向并执行以后，需要一个有效的评估标准和相应的奖惩机制，以保证光学玻璃抛光液品牌职工执行到位。光学玻璃抛光液厂家“铭康实业”认为激励政策复杂和考核指标不合理是东莞光学玻璃抛光液厂家常犯的严重错误，这样会使得其作用大打折扣。激励政策应该要做三个到位，它们分别是描述到位、力度到位、和兑现到位。而光学玻璃抛光液厂家考核标准则应该做到以下四点：真正发挥导向作用；避免人为因素干扰；对所有职工公平公正；处罚措施严格执行。三、东莞光学玻璃抛光液厂家制定严格纪律和流程光学玻璃抛光液厂家除了提高职工的执行能力和做好厂家标准外，也要把责任落实到人并按照严格的执行流程和纪律。因为在大多数东莞光学玻璃抛光液厂家里，纪律和流程在执行的过程中，会出现不合理的现象。比如东莞光学玻璃抛光液厂家的各部门之间的配合不够顺畅等，这便会大大降低任务执行的效率。所以光学玻璃抛光液厂家严格地制定纪律和流程，细化每一步骤，这样有助于所有人员完成其工作。而流程不合理的原因最主要是责权利不对等，责权利不对等造成了工作上彼此之间互相推托，也会造成管理者人人都管，人人都管不了的局面。铭康光学玻璃抛光液品牌认为行之有效的办法是让各部门强化支持功能、淡化管理功能，让外行让道内行，这些最重要的流程制定原则。总的来说东莞光学玻璃抛光液厂家通过有效的管理工具，让职工在执行的过程中能更具有能动性，并最大程度地激发团队执行力的最大作用，只有这样，光学玻璃抛光液厂家的发展才能一帆风顺。

光学玻璃抛光液行业在国内发展了十几年，如今在光学光电市场及手机市场的影响下，整个玻璃抛光液行业的发展态势显得有些低迷。对于当前的光学玻璃抛光液厂家来说，升级转型改变发展方向是玻璃抛光液厂家所要面临的问题。但是,转型对于光学玻璃抛光液厂家而言，是一次重大改革,如若方向把握不好,公司有可能失败，升级转型号不易,风险也是巨大的。因此，东莞光学玻璃抛光液厂家转型需要从自身角度出发，并要做好相应的准备工作。一，光学玻璃抛光液厂家转型需打破常规思维纵观当下光学玻璃抛光液市场，跨界合作、转型变革等口号愈喊愈烈，造成这样的原因一方面表现了当下光学玻璃抛光液市场上尤为严峻的形势，另一方面也彰显了光学玻璃抛光液厂家积极探索出路的心态。对于玻璃抛光液厂家而言，在相对不景气的玻璃抛光液市场上，光学玻璃抛光液厂家还需找到适合自身发展的方向。受上游制造行业影响，光学玻璃抛光液行业近二年来一直不温不火。尤其是在传统的制造业、光学玻璃抛光液行业、化工领域，更不断传出工厂倒闭的消息，为寒冷的光学玻璃抛光液市场更添一抹严峻的色彩，似乎老生常谈的“转型”已经到了迫在眉睫的时刻。目前，越来越多的光学玻璃抛光液厂家武装上了互联网思维，兼顾传统渠道的利益的同时，开拓了玻璃抛光液采购交易平台等线上渠道，来实现线上线下两不误的共同发展。自去年下半年以来，整个光学玻璃抛光液市场的竞争白热化，不仅传统的光学玻璃抛光液厂家在努力转型和制造业厂家也纷纷盯上了互联网市场份额。互联网+时代的变革今非昔比，非传统思维可以适应。因此，传统光学玻璃抛光液厂家要转型，从生产制造、厂家管理到思维的转变，信息化都是玻璃抛光液厂家核心的关键。二，光学玻璃抛光液厂家需严于自律保证自身产品质量从光学玻璃抛光液产品的角度来看，单一的品类已经无法满足市场发展的需求，有实力的玻璃抛光液厂家脱颖而出，从单品类拓展到多品类，继而形成光学玻璃抛光液平台。光学玻璃抛光液不仅有利于分担单品类市场增速减缓带来的风险，增加光学玻璃抛光液厂家的市场占有率，更重要的是，光学玻璃抛光液也已成为传统光学玻璃抛光液、化工厂家发展的主流转型模式。近年来光学玻璃抛光液行业市场进入相对缓慢的阶段。市场发展速度停滞，厂家和中间商纷纷感慨生存压力大，在这样的情况下，光学玻璃抛光液中间商更加应该严于自律，保证玻璃抛光液产品质量和品质。确保自己销售的产品时正品，这样才能获得客户的青睐。毕竟好的光学玻璃抛光液产品才能立足于市场，也才能获得客户的认可和接受。目前的光学玻璃抛光液市场上风险和机遇并存，光学玻璃抛光液厂家的发展也需要根据时代趋势做出调整，尽管转型已经成为玻璃抛光液市场上的趋势。但在转型大势下，光学玻璃抛光液厂家也需要理性，并针对性地结合自身实际情况做好分析和突破常规思维方式，保证本质工作开展，光学玻璃抛光液厂家才能在转型道路上脱颖而出。

光学晶体(opticalcrystal)用作光学介质材料的晶体材料。主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜。光学晶体有卤化物单晶、氧化物单晶、半导体单晶等等种类，但应用较多的有蓝宝石晶体，用于蓝宝石窗口片、蓝宝石衬底等，还有硒化锌晶体、KTP晶体、氟化钙晶体等等。光学晶体抛光工艺目前国内做光学晶体的企业主要集中在福建、湖北、四川等地，企业间的相互交流较多，研磨抛光工艺基本类似。主要有氧化铝工艺、多晶金刚石工艺等两类。氧化铝工艺：1um——0.25um——0.05um多晶金刚石工艺：3um——1um——0.25um氧化铝工艺成本相对较低，采用的企业较多，但是抛光后的效果也较差，目前多晶金刚石工艺正在成为主流，也有的企业把氧化铝工艺的最后一道用多晶金刚石来替代，以期达到更好的抛光效果。光学晶体抛光液有些光学晶体企业直接采购微粉自己配液使用，但有些没有配液能力的企业会直接采购现成的研磨/抛光液。

抛光液使用方法包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光。1、抛光剂投放量为（根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置）；2、抛光时间：根据产品的状态来定；3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。抛光液制作步骤依据机械加工原理、半导体材料工程学、物力化学多相反应多相催化理论、表面工程学、半导体化学基础理论等，对硅单晶片化学机械抛光（CMP）机理、动力学控制过程和影响因素研究标明，化学机械抛光是一个复杂的多相反应，它存在着两个动力学过程：（1）抛光首先使吸附在抛光布上的抛光液中的氧化剂、催化剂等与衬底片表面的硅原子在表面进行氧化还原的动力学过程。这是化学反应的主体。（2）抛光表面反应物脱离硅单晶表面，即解吸过程使未反应的硅单晶重新裸露出来的动力学过程。它是控制抛光速率的另一个重要过程。硅片的化学机械抛光过程是以化学反应为主的机械抛光过程，要获得质量好的抛光片，必须使抛光过程中的化学腐蚀作用与机械磨削作用达到一种平衡。如果化学腐蚀作用大于机械抛光作用，则抛光片表面产生腐蚀坑、桔皮状波纹。如果机械磨削作用大于化学腐蚀作用，则表面产生高损伤层。

影响东莞抛光粉性能的指标1、东莞抛光粉的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。3、粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。5、东莞抛光粉颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，温度低（900度左右），其显淡黄色。

对东莞抛光粉的基本要求（1）东莞抛光粉微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；（2）有较高的纯度，不含机械杂质；（3）东莞抛光粉要有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率；（4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以提高抛光效率；（5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合

抛光粉可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。抛光粉，抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。目前，广泛应用于玻璃抛光，硬度适中。