如何选择优质的抛光粉要选好优质的抛光粉，首先我们要了解抛光粉的是组成成份，抛光粉的组成成份通常是由氧化铁、氧化锆、氧化铬、氧化铈、氧化铝、氧化硅，而各种分量的不同，对抛光粉性能的影响也不同，赛亚稀土实业小编总了下几点。1、粉体的粒度大小：颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。3、粉体悬浮性：好的抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。小结，商家选择优质抛光粉时，首先要看供应商抛光粉的参数指标，是否具有以上四点，其次还要看厂商的的信誉度，厂商的家力等。

要选好优质的抛光粉，首先我们要了解抛光粉的是组成成份，抛光粉的组成成份通常是由氧化铁、氧化锆、氧化铬、氧化铈、氧化铝、氧化硅，而各种分量的不同，对抛光粉性能的影响也不同，铭康实业小编总了下几点。1、粉体的粒度大小：颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。3、粉体悬浮性：好的抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。小结，商家选择优质抛光粉时，首先要看供应商抛光粉的参数指标，是否具有以上四点，其次还要看厂商的的信誉度，厂商的家力等。

抛光粉与研磨粉虽然都呈粉末状，也都是应用于工业领域的，但是它们却并不是同一种物质，功能用途也并不一样。为了让大家对二者的区别有一个简单的了解，为大家介绍一下它们的区别。一、组成和特点研磨粉是由氧化铝经高温冶炼制成高纯度的结晶，具有硬度高、韧性好、纯度高、自锐性优、磨削性强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点。抛光粉通常由氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铈等成份组成。材料的硬度不同，在水中的化学性质就不同，因此使用场合也不尽相同。氧化铝和氧化锆的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化硅为7，而氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此多用于玻璃的抛光。二、表面处理性质上研磨粉的主要作用是在于研磨方面（去毛边、批锋、斑纹、氧化皮等），其具有一定的切削力，能使工件研磨后表面相对平整且为后序抛光提供良好的处理基面。研磨是抛光的前工序。抛光粉只具有轻微的切削力，主要作用是使工件表面达到亮光的效果。值得注意的是，在生产方面对抛光粉的要求比研磨粉要苛刻的多，所以两款产品在价格上有些差异。三、在生产方面对抛光粉的基本要求：微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；有较高的纯度，不含机械杂质；有良好的分散性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加分散剂提高悬浮率；粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率；有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料。所有抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径的大小只决定了抛光速度的快慢，而粒径决定了抛光精度的高低。因此，要满足高精度要求，对抛光粉的颗粒范围进行控制。由此可知，抛光粉与研磨粉在组成成分、制作工艺、工艺特点、表面处理性质、价格上都存在一定的区别，所以我们在选择应用它们的时候，一定要有正确的区分。另外，在生产抛光粉方面，大家也需要对它的基本要求有一定的了解和掌握，这也是十分重要的。

　　东莞抛光材料通常有哪些　　抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，东莞抛光材料不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。　　为了增加氧化铈的抛光速度，东莞抛光材料通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。

东莞市南城赛稀土抛光材料经营部专业从事稀土材料制备及应用技术开发,主营产品包括:抛光粉,东莞抛光粉,抛光皮,吸附垫,阻尼布,碳化硅等抛光材料,电话0769-228570291、抛光粉的材料　　抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。　　为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。　　对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。2、氧化铈的颗粒度　　粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。3、抛光粉的硬度　　抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。4、抛光浆料的浓度　　抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。5、抛光模的选择　　抛光模应该用软一点的。应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。依我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。